Dalam proses pemisahan udara kriogenik (selepas ini dirujuk sebagai "pemisahan udara"), pengeksport, sebagai salah satu komponen teras, menganggap tanggungjawab penting seperti mengurangkan suhu gas dan memulihkan tenaga. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, expander kadang -kadang mempunyai downtime tiba -tiba, yang bukan sahaja memberi kesan kepada kecekapan pengeluaran, tetapi juga boleh menyebabkan kerosakan yang serius kepada seluruh sistem. Artikel ini akan membincangkan sebab -sebab umum untuk penutupan pendatang yang tiba -tiba dari pelbagai sudut, dan menganalisisnya dalam kombinasi dengan data yang relevan.
Kegagalan mekanikal menyebabkan penutupan
Kegagalan mekanikal adalah salah satu punca paling langsung bagi penutupan mesin pengembangan. Menurut tinjauan 30 perusahaan pemisahan udara yang besar, kira -kira 25% peristiwa downtime mesin pengembangan boleh dikaitkan dengan memakai atau merosakkan komponen mekanikal. Sebagai contoh, kegagalan galas adalah salah satu masalah mekanikal yang paling biasa, menyumbang kira -kira 40% daripada semua kes kegagalan mekanikal. Oleh kerana pengeksport biasanya berfungsi pada kelajuan tinggi, galas dalamannya tertakluk kepada tekanan dan geseran yang besar, apabila ia tidak mencukupi pelinciran atau berjalan untuk masa yang lama, ia sangat mudah dipakai atau bahkan pecah.
Di samping itu, kerosakan pendesak juga merupakan faktor yang tidak boleh diabaikan. Data menunjukkan bahawa kira -kira 15% daripada pengusaha perlu menggantikan pendesak setiap tahun, terutamanya disebabkan oleh keletihan bahan yang disebabkan oleh objek asing kecil yang dipengaruhi oleh putaran kelajuan tinggi - atau panjang - kakisan. Masalah mekanikal ini sering menyebabkan getaran yang tidak normal peralatan, dan apabila ambang keselamatan melebihi, mekanisme perlindungan automatik akan dicetuskan dan mesin akan ditutup.
Kegagalan sistem elektrik
Kegagalan sistem elektrik tidak boleh dipandang rendah. Menurut statistik, masalah elektrik menyumbang kira -kira 30% daripada semua kes downtime expander. Antaranya, turun naik bekalan kuasa adalah faktor penting dalam menyebabkan downtime. Penyelidikan menunjukkan bahawa apabila voltan grid berubah -ubah sebanyak lebih daripada ± 10%, ia boleh menyebabkan peranti perlindungan beban motor bermula, dengan itu menghentikan expander dari berjalan. Fenomena ini lebih biasa terutamanya semasa penggunaan elektrik puncak pada musim panas.
Sebagai tambahan kepada masalah bekalan kuasa, kegagalan perisian atau perkakasan sistem kawalan juga merupakan bahaya tersembunyi utama. Dengan peningkatan automasi, kebanyakan pengusaha moden bergantung kepada sistem kawalan elektronik yang kompleks untuk mencapai pelarasan yang tepat. Walau bagaimanapun, apabila sistem ini mempunyai masalah, seperti kegagalan sensor, kesilapan program PLC, dan lain -lain, ia boleh menyebabkan peranti gagal beroperasi secara normal. Menurut statistik yang tidak lengkap, kadar kejadian kegagalan tersebut adalah kira -kira 8%. Walaupun ia menyumbang sebahagian kecil, sukar untuk mengesan dan membaikinya lebih lama.
Operasi yang tidak betul dan penyelenggaraan yang tidak mencukupi
Walaupun kemajuan teknologi yang berterusan, faktor manusia masih merupakan salah satu sebab penting bagi penutupan mesin pengembangan. Kajian yang berkaitan menunjukkan bahawa hampir 20% insiden downtime berkaitan dengan kesilapan pengendali atau penyelenggaraan yang tidak betul. Sebagai contoh, kegagalan untuk menggantikan minyak pelincir dalam tempoh tertentu boleh menyebabkan minyak merosot, yang akan menyebabkan peralatan terlalu panas; atau kegagalan untuk membersihkan sepenuhnya bahan sisa selepas peralatan dibaiki, menyebabkan kekotoran memasuki expander, mempercepatkan memakai bahagian -bahagian.
Di samping itu, kekurangan program penyelenggaraan pencegahan yang berkesan juga merupakan masalah yang dihadapi oleh banyak syarikat. Idealnya, pengusaha perlu diperiksa dan dikekalkan secara teratur untuk memastikan ia sentiasa dalam keadaan terbaik. Walau bagaimanapun, pada hakikatnya, banyak syarikat gagal melaksanakan langkah ini kerana pertimbangan kos atau sebab -sebab lain, yang meningkatkan risiko kegagalan peralatan secara tiba -tiba.
Kesan faktor persekitaran
Akhirnya, apa yang tidak boleh diabaikan adalah kesan persekitaran luaran pada operasi Expander. Keadaan cuaca yang melampau, seperti musim panas yang melampau atau panas, akan meletakkan beban tambahan pada peralatan. Terutama di musim sejuk di utara, apabila suhu turun dengan ketara di bawah -20 darjah, kelikatan minyak pelincir meningkat, meningkatkan kesukaran untuk memulakan dan kadang -kadang bahkan menyebabkan kegagalan permulaan. Menurut statistik, di kawasan sejuk, kebarangkalian situasi seperti yang berlaku hampir dua kali setinggi di kawasan yang hangat.
Di samping itu, kualiti udara juga merupakan faktor utama. Jika udara mengandungi kepekatan debu yang lebih tinggi atau bahan pencemar lain, mereka boleh menyerang pengeksport dan mempengaruhi operasi normalnya. Eksperimen menunjukkan bahawa apabila kepekatan bahan partikulat di udara melebihi 50UG/m³, kadar kegagalan expander akan meningkat dengan ketara.
Penutupan yang tiba -tiba pengeksport adalah hasil tindakan bersama pelbagai faktor, termasuk batasan peralatan mekanikal itu sendiri, serta banyak aspek seperti kestabilan sistem elektrik, spesifikasi operasi dan perubahan dalam persekitaran luaran. Untuk mengurangkan kejadian insiden tersebut dengan berkesan, perusahaan bukan sahaja perlu mengukuhkan penyelenggaraan harian dan pengurusan peralatan, tetapi juga perlu terus meningkatkan tahap profesional kakitangan teknikal, sambil memberi tumpuan kepada perubahan dalam persekitaran luaran dan mengambil langkah -langkah perlindungan yang sepadan. Hanya dengan cara ini, kita dapat memastikan bahawa expander dan juga sistem pemisahan udara dapat beroperasi dengan stabil dan cekap.
