Sebagai komponen teras sistem, pemasangan kotak sejuk pemisahan udara kriogenik adalah penting untuk memastikan kecekapan operasi peralatan, kesucian produk dan keselamatan operasi. Artikel ini akan membincangkan anda di sekitar spesifikasi pemasangan kotak sejuk dan memberikan sokongan data yang relevan, dengan harapan dapat membantu anda.
Pertimbangan Penyediaan dan Reka Bentuk
Sebelum memulakan pemasangan, kotak sejuk perlu direka dan dirancang secara terperinci. Mengikut keperluan Standard Kebangsaan GB/T 16954 - 2018 "Peraturan keselamatan untuk penggunaan peralatan penyimpanan cecair suhu rendah", reka bentuk kotak sejuk harus mengambil kira kesan perubahan suhu ambien pada tekanan dalamannya. Biasanya, suhu kerja dalaman kotak sejuk boleh serendah -196 darjah (titik mendidih nitrogen cecair), yang bermaksud bahawa pemilihan bahan mesti mempertimbangkan prestasinya di bawah keadaan suhu yang sangat rendah.
Di samping itu, ruang pengembangan yang mencukupi perlu dikhaskan semasa reka bentuk untuk mengatasi kesan pengembangan dan penguncupan haba yang disebabkan oleh perubahan suhu. Umumnya, kadar pengecutan kira -kira 0.5% hingga 1% dianggap apabila paip atau ahli struktur setiap meter dikurangkan dari suhu bilik ke suhu operasi.
Keperluan pembinaan asas
Kualiti pembinaan asas kotak sejuk secara langsung mempengaruhi kestabilan keseluruhan sistem. Menurut standard ASME B31.3, kesilapan kebosanan permukaan asas tidak boleh melebihi ± 3mm/m untuk memastikan peralatan tidak akan cacat atau rosak akibat penyelesaian yang tidak sekata selepas pemasangan kotak sejuk. Pada masa yang sama, gred kekuatan konkrit asas tidak boleh lebih rendah daripada C30, dan ia akan mengambil sekurang -kurangnya 28 hari penyelenggaraan sebelum pemasangan peralatan dapat dijalankan.
Susun atur dan sambungan saluran paip
Susun atur saluran paip mengikuti prinsip "selekoh pendek, lurus dan beberapa" untuk meminimumkan kerugian tenaga. Untuk paip dengan diameter DN50, kadar aliran disyorkan untuk dikawal antara 5 - 10m/s; Untuk paip dengan diameter yang lebih besar, kadar aliran dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengurangkan penurunan tekanan. Semua sendi paip dihubungkan dengan ujian kimpalan dan tidak merosakkan dijalankan mengikut EN 13480-2 untuk memastikan kualiti kimpalan memenuhi keperluan. Adalah penting bahawa proses rawatan sebelum dan selepas kimpalan tidak boleh diabaikan. Langkah -langkah seperti pemanasan dan penyejukan perlahan dapat menghalang terjadinya keretakan kimpalan.
Pembinaan lapisan penebat
Kesan penebat haba yang baik adalah jaminan penting untuk mengekalkan persekitaran suhu rendah dalam kotak sejuk. Bahan penebat haba biasa termasuk pasir pearlescent, bulu kaca, dan lain -lain. Mengambil pasir pearlescent sebagai contoh, kekonduksian terma adalah kira -kira 0.03W/(m · k), yang dapat mengurangkan pemindahan haba dengan berkesan. Semasa proses pembinaan, adalah perlu untuk memastikan ketebalan lapisan penebat adalah seragam dan fenomena jambatan sejuk yang disebabkan oleh penipisan berlebihan tempatan dielakkan. Umumnya, ketebalan lapisan penebat haba tidak kurang dari 150mm.
Langkah -langkah perlindungan keselamatan
Pengurusan keselamatan semasa pemasangan adalah sama pentingnya. Tapak pembinaan hendaklah dilengkapi dengan tanda amaran yang jelas dan peralatan pertempuran yang diperlukan -. Menurut piawaian NFPA 50A, lebar laluan keselamatan sekurang -kurangnya 1.5 meter dikekalkan di sekitar kotak sejuk untuk memudahkan operasi pemindahan dan penyelamatan dalam kecemasan.
Pemasangan kotak pemisahan udara kriogenik adalah proses yang kompleks tetapi teratur yang melibatkan pengetahuan dalam pelbagai bidang seperti sains bahan dan kejuruteraan mekanikal. Strictly melaksanakan mengikut piawaian kebangsaan dan spesifikasi industri yang berkaitan tidak hanya dapat meningkatkan prestasi keseluruhan peralatan, tetapi juga memastikan keselamatan kehidupan dan harta pengendali. Diharapkan kandungan di atas dapat memberikan maklumat rujukan yang berharga untuk profesional yang bekerja dalam bidang ini.
